Pertama, keperluan proses
1. Pilih gas yang betul: Mesin pemotong plasma memerlukan oksigen, nitrogen dan gas lain sebagai medium pemotongan, dan gas yang berbeza mempunyai kesan yang berbeza terhadap kesan dan kualiti pemotongan. Pengguna perlu memilih gas yang betul mengikut bahan yang berbeza dan memastikan ketulenan gas.
2. Laraskan voltan: Voltan adalah parameter yang sangat penting dalam proses pemotongan plasma, yang perlu diselaraskan mengikut bahan yang berbeza untuk mencapai kesan pemotongan terbaik. Jika voltan terlalu tinggi atau terlalu rendah, ia akan menjejaskan kualiti pemotongan dan juga merosakkan peralatan.
3. Tetapkan arus: Arus adalah parameter penting yang secara langsung mempengaruhi kelajuan dan kualiti pemotongan, dan perlu ditetapkan mengikut ketebalan dan kekerasan bahan. Arus yang terlalu sedikit akan menyebabkan kelajuan pemotongan yang perlahan, manakala arus yang terlalu banyak akan merosakkan peranti dengan mudah.
4. Laraskan aliran gas: Mesin pemotong plasma memerlukan gas sebagai medium pemotongan, dan saiz kadar aliran gas berkait rapat dengan kesan pemotongan dan kualiti. Aliran gas yang terlalu banyak membazirkan gas dan meningkatkan kos, manakala aliran gas yang terlalu sedikit akan menjejaskan kesan pemotongan.
5. Kawalan jarak yang tepat: Mesin pemotong plasma perlu menyembur aliran plasma pada permukaan logam untuk dipotong, adalah sangat penting untuk mengawal jarak semburan, terlalu dekat akan menyebabkan kerosakan pada permukaan bahan, dan terlalu jauh akan menjejaskan kelajuan dan kesan pemotongan.
2. Langkah berjaga-jaga
1. Nota Keselamatan: Mesin pemotong plasma perlu menggunakan tekanan tinggi dan gas suhu tinggi untuk memotong, dan anda perlu memberi perhatian kepada keselamatan apabila menggunakannya. Jika ia tidak dikendalikan dengan betul, ia boleh mengakibatkan kegagalan peralatan, kebakaran dan kemalangan keselamatan lain.
2. Pastikan peralatan bersih: Untuk memastikan operasi normal dan kesan pemotongan peralatan, adalah perlu untuk membersihkan permukaan dan bahagian dalaman peralatan dengan kerap untuk mengelakkan kekotoran, habuk dan bahan lain yang menjejaskan peralatan.
3. Penyelenggaraan tetap: Mesin pemotong plasma perlu sentiasa diselenggara dan diselenggara, seperti menggantikan muncung pemotong, membersihkan laluan udara, dan lain-lain, untuk memanjangkan hayat peralatan dan memastikan kualiti pemotongan.
4. Pilih bahan guna habis berkualiti tinggi: Muncung pemotong, elektrod dan bahan guna habis lain mesin pemotong plasma perlu diganti dengan kerap, tetapi kualiti bahan guna habis yang dihasilkan oleh pengeluar berbeza sangat berbeza, dan bahan guna jenama berkualiti tinggi perlu dipilih untuk memastikan kesan pemotongan.
5. Beroperasi mengikut arahan yang ketat: Mesin pemotong plasma adalah peralatan yang kompleks, yang perlu dikendalikan mengikut arahan yang ketat dan mengikut keperluan proses yang betul untuk mengelakkan kegagalan, kemalangan keselamatan, dsb.