I. Prinsip Kerja
Pemotong laser desktop menggunakan rasuk laser dengan ketumpatan tenaga yang tinggi untuk menyinari permukaan bahan kerja. Bahan yang disinari dengan cepat mencairkan, menguap, menghilangkan atau mencapai titik pencucuhan. Pada masa yang sama, bahan cair ditiup oleh aliran aliran gas yang tinggi dengan rasuk, dengan itu mencapai pemotongan bahan kerja. Komponen teras, penjana laser, menghasilkan laser tenaga yang tinggi, yang tepat dipandu ke kepala pemotongan melalui sistem laluan optik. Kepala pemotongan boleh menyesuaikan ketinggian dan sudutnya mengikut program set untuk memastikan laser bertindak tepat pada bahan kerja.
Ii. Kelebihan produk
Ketepatan tinggi: Ketepatan pemotongan biasanya mencapai ± {{0}}. 01mm - ± 0.05mm, yang dapat memenuhi tugas pemprosesan dengan keperluan yang sangat tinggi untuk kehalusan, seperti pemotongan komponen elektronik dan pemprosesan perhiasan.
Kelajuan tinggi: Berbanding dengan kaedah pemotongan tradisional, pemotongan laser jauh lebih cepat, meningkatkan kecekapan pengeluaran. Sebagai contoh, apabila memotong lembaran nipis, ia boleh memotong beberapa meter atau lebih lama seminit.
Kualiti potong yang baik: Potongannya licin, burr - bebas, dan zon haba yang terjejas adalah kecil, mengurangkan prosedur pemprosesan berikutnya seperti pengisaran dan penggilap, dan mengurangkan kos pengeluaran.
Pemprosesan hubungan bukan -: Semasa proses pemotongan laser, kepala pemotongan tidak terus menghubungi bahan kerja, mengelakkan kerosakan mekanikal pada bahan kerja. Ia sesuai untuk memproses pelbagai bahan yang mudah untuk ubah bentuk atau lembut dalam tekstur.
Fleksibiliti yang kuat: Mana -mana grafik boleh dipotong dengan pengaturcaraan, dan ia dapat dengan cepat menyesuaikan diri dengan keperluan pemprosesan produk yang berbeza, terutamanya sesuai untuk mod pengeluaran kelompok kecil dan pelbagai jenis.
Iii. Bahan yang berkenaan
Bahan logam: Termasuk keluli karbon, keluli tahan karat, aloi aluminium, aloi tembaga, dan lain -lain. Pemotong laser desktop dengan kuasa yang berbeza boleh memotong logam ketebalan yang berbeza. Umumnya, lembaran logam dengan ketebalan 0. 1mm - 20 mm boleh dipotong.
Bahan bukan logam: Seperti akrilik, kayu, kulit, kain, plastik, dan lain -lain. Pemotongan laser mempunyai kelebihan yang jelas dalam pemprosesan bahan -bahan bukan logam, dan dapat mencapai pemotongan halus dan pengeluaran corak kompleks. Sebagai contoh, memotong bentuk seni yang indah pada bahan akrilik atau memotong corak peribadi pada kulit.
Iv. Senario aplikasi
Industri Elektronik: Digunakan untuk memotong papan litar, perumahan komponen elektronik, dan lain -lain. Pemotongan ketepatan yang tinggi memastikan prestasi dan kualiti produk elektronik.
Industri kraf: Membuat pelbagai kraf logam dan bukan logam, seperti perhiasan logam, ukiran kayu, produk kulit, dan lain -lain. Ia dapat mencapai reka bentuk yang kompleks dan meningkatkan nilai tambah produk.
Industri pakaian: Kain pemotongan, kulit dan bahan pakaian lain dapat mencapai susun atur yang cepat dan pemotongan tepat, meningkatkan kecekapan pemotongan dan kualiti corak pakaian.
Industri pengiklanan dan papan tanda: Memotong akrilik, logam dan bahan lain untuk membuat kata -kata pengiklanan, papan tanda, dan lain -lain. Potongannya kemas dan cantik, dan boleh menghasilkan kesan visual yang unik.
V. Titik Penyelenggaraan
Kerap membersihkan sistem laluan optik: Mencegah habuk, serpihan, dan lain -lain daripada menjejaskan penghantaran laser dan memastikan output tenaga laser yang stabil. Ia biasanya disyorkan untuk membersihkan sekali seminggu.
Periksa penjana laser: Secara kerap periksa status kerja penjana laser, termasuk kuasa output, kualiti tempat, dan lain -lain, untuk memastikan operasi biasa peralatan. Mengendalikan pemeriksaan komprehensif setiap suku tahun atau setengah tahun.
Mengekalkan kepala pemotongan: Pastikan kepala pemotongan bersih, periksa sama ada lensa fokus kepala pemotongan rosak atau tercemar, dan menggantikan bahagian yang rosak dalam masa. Semak status kepala pemotongan sebelum dan selepas setiap penggunaan.
Mengekalkan sistem penyejukan: Pastikan operasi biasa sistem penyejukan, penyejuk yang mencukupi dan bersih, dan menghalang laser daripada rosak akibat terlalu panas. Gantikan penyejuk secara teratur, secara amnya sekali setiap enam bulan.