Mesin kimpalan laser telah menjadi teknologi perindustrian baharu dalam proses kimpalan perindustrian kerana kelebihannya iaitu kelajuan kimpalan yang cepat, berketepatan tinggi, kecekapan tinggi, kimpalan licin dan cantik. Mesin kimpalan laser digunakan secara meluas, tetapi ramai orang tidak tahu bahan apa yang boleh dikimpal oleh pengimpal laser.
1. acuan keluli
Mesin kimpalan laser boleh digunakan untuk mengimpal pelbagai keluli mati, dan kesan kimpalan adalah baik.
2. Keluli karbon
Keluli dikimpal dengan mesin kimpalan laser, dan kualiti kimpalan bergantung pada kandungan kekotoran. Untuk mencapai kualiti kimpalan yang baik, pemanasan awal diperlukan apabila kandungan karbon melebihi 0.25%. Apabila keluli dengan kandungan karbon berbeza dikimpal bersama, obor kimpalan boleh dicondongkan sedikit ke sisi bahan karbon rendah untuk memastikan kualiti sambungan. Memandangkan kadar pemanasan dan kadar penyejukan pengimpal laser adalah sangat pantas, begitulah apabila mengimpal keluli karbon. Apabila kandungan karbon meningkat, begitu juga kerentanan untuk mengimpal retak dan cip. Keluli karbon sederhana dan tinggi serta keluli aloi biasa boleh dikimpal dengan laser, tetapi ia perlu dipanaskan terlebih dahulu dan selepas dikimpal untuk melegakan tekanan dan mengelakkan keretakan.
3. Keluli aloi
Selagi parameter kimpalan yang sesuai dipilih, kimpalan laser keluli aloi rendah dan keluli berkekuatan tinggi boleh mendapatkan sambungan dengan sifat mekanikal logam asas.
4. Keluli tahan karat
Secara umum, kimpalan keluli tahan karat adalah lebih mudah untuk mendapatkan sambungan kimpalan berkualiti tinggi daripada kimpalan konvensional. Disebabkan oleh kelajuan kimpalan yang tinggi bagi kimpalan laser dan zon kecil yang terjejas haba, kesan buruk pemanasan lampau dan pekali pengembangan linear pada kimpalan keluli tahan karat dikurangkan, dan tiada kecacatan seperti keliangan dan kemasukan. Melalui pengeluar mesin kimpalan laser berkuasa rendah, sambungan dengan penampilan yang baik, kimpalan yang licin dan penampilan yang cantik boleh diperolehi.
5. Kuprum dan aloi kuprum
Kimpalan aloi kuprum dan kuprum mudah menyebabkan masalah penembusan, kepekatan tenaga, sumber haba berkuasa tinggi dan langkah pemanasan awal harus diguna pakai; Apabila ketebalan bahan kerja adalah nipis atau kekakuan strukturnya kecil, tidak ada langkah untuk mengelakkan ubah bentuk, dan mudah untuk menghasilkan ubah bentuk besar selepas kimpalan, tetapi apabila sambungan yang dikimpal tertakluk kepada kekangan ketegaran yang lebih besar, ia mudah untuk menghasilkan tegasan kimpalan; Aloi kuprum dan kuprum juga terdedah kepada keretakan haba apabila dikimpal. Keliangan adalah salah satu kecacatan biasa dalam kimpalan aloi kuprum dan kuprum.
6. Aluminium dan aloi aluminium
Aloi aluminium dan aluminium adalah bahan yang sangat reflektif. Apabila suhu meningkat, keterlarutan hidrogen dalam aluminium meningkat secara mendadak, dan hidrogen terlarut menjadi punca kecacatan pada kimpalan, dan terdapat banyak liang dalam kimpalan, tetapi mungkin terdapat lompang pada akar kimpalan penembusan dalam, dan kimpalan tidak terbentuk dengan baik.