1. Ketumpatan tenaga tinggi, input haba rendah, ubah bentuk haba kecil, zon lebur sempit dan zon terjejas haba, dan kedalaman lebur yang besar;
2. Kadar penyejukan yang tinggi, susunan kimpalan kecil, prestasi sendi yang baik;
3. Berbanding dengan kimpalan tradisional, kimpalan laser tidak menggunakan elektrod, yang mengurangkan tenaga kerja dan kos;
4. Suasana vakum tidak diperlukan untuk kimpalan rasuk elektron, dan gas pelindung dan tekanan pelindung boleh dipilih. Bentuk kimpalan tidak dipengaruhi oleh pengaruh elektromagnet dan tidak berlaku sinar-X;
5. Ia boleh mengimpal bahan logam di dalam objek telus;
6. Laser boleh dihantar dalam jarak jauh melalui gentian optik, dan kebolehsuaian proses adalah baik. Dengan kerjasama komputer dan manipulator, proses kimpalan boleh diautomasikan dan dikawal dengan tepat.
Di atas adalah penggunaan mesin kimpalan laser dalam produk aloi aluminium. Dengan penggunaan meluas pemprosesan laser, mesin kimpalan laser digunakan untuk mengimpal produk aloi aluminium, dengan input haba yang kecil dan penumpuan sumber haba.
Khususnya, selepas kemunculan mesin kimpalan laser gentian, ketumpatan tenaga kimpalan laser lebih tertumpu, panjang gelombang laser lebih pendek, dan pemantulan tinggi bertambah baik. Penggunaan filamen laser, kimpalan hibrid laser MIG dan kimpalan laser dua titik boleh meningkatkan kesan pembentukan dan kualiti kimpalan kimpalan aloi aluminium dengan ketara.