Pemotongan laser ialah kaedah pemprosesan yang menggunakan laser berketumpatan-kuasa tinggi-sebagai sumber haba. Melalui komputer-reka bentuk dan teknologi pembuatan, bahan kerja disinari oleh pancaran laser di sepanjang lintasan pemotongan-yang telah direka bentuk, menyebabkan permukaan cair, sejat atau reput, sekali gus membentuk potongan. Pemotongan laser digunakan secara meluas dalam pembuatan kereta, peralatan rumah, dan produk elektronik.
I. Prinsip
Pemotongan laser menggunakan pancaran laser berketumpatan-tenaga- tinggi untuk menyinari kawasan pemotongan, menyebabkan permukaan bahan menjadi sejat atau cair, pada masa yang sama membentuk kerf kecil pada permukaan bahan, dengan itu mencapai tujuan pemotongan. Di bawah tindakan laser, perubahan fizikokimia yang sengit berlaku pada permukaan bahan, menyebabkan bahan yang diproses mencair, menguap, atau terurai untuk membentuk potongan.
Pemotongan laser ialah kaedah pemprosesan tanpa-sentuh, tidak memerlukan alat atau acuan. Mesin pemotong laser boleh didapati dalam jenis berdenyut dan berterusan. Mesin pemotong laser berdenyut mempunyai kuasa keluaran yang lebih tinggi dan kelajuan yang lebih pantas. Mesin pemotong laser berterusan boleh menghasilkan secara berterusan.
II. Ciri-ciri
Peralatan pemotongan laser secara amnya dibahagikan kepada tiga kategori: mesin pemotong laser, mesin penanda laser, dan mesin ukiran laser.
1. Mesin pemotong laser menggunakan pancaran laser berketumpatan-berkuasa- tinggi untuk menyinari bahan kerja, menyebabkan permukaan cepat cair atau mengewap pada kelajuan yang sangat tinggi, sekali gus membentuk potongan.
2. Mesin penanda laser menggunakan pancaran laser untuk menyinari bahan secara tempatan, menyebabkan permukaan cair atau sejat, dengan itu mencipta tanda kekal pada bahan.
III. Pengelasan
Pemotongan laser boleh dikelaskan kepada dua jenis mengikut kaedah pemotongannya: bukan-sentuhan dan sentuhan.
Mesin pemotong laser tanpa{0}}sentuh terutamanya menggunakan pancaran laser untuk memotong bahan kerja, tidak seperti pemotongan arka plasma yang menjana suhu tinggi untuk mencairkan bahan. Ia digunakan terutamanya dalam pemotongan logam lembaran, seperti kepingan pemotongan, paip, dan profil. Mesin pemotong laser hubungi terutamanya menggunakan pancaran laser untuk memanaskan bahan kerja, menyebabkan lebur setempat, dan kemudian diterbangkan melalui muncung untuk membentuk potongan.
IV. Kawasan Permohonan
Pemotongan laser digunakan terutamanya untuk kepingan logam, termasuk keluli tahan karat, keluli karbon, aluminium, tembaga, titanium, dan aloi titanium. Antara bahan logam yang disebutkan di atas, keluli tahan karat dan keluli karbon adalah dua yang paling banyak digunakan, dengan teknologi pemprosesan keluli tahan karat menjadi aspek penting dalam keseluruhan industri pemotongan laser.
Dengan kemajuan teknologi dan permintaan pasaran yang semakin meningkat, teknologi pemotongan laser berkembang ke arah reka bentuk yang lebih kecil, nipis dan lebih tepat. Pada masa ini, pemotongan laser digunakan secara meluas dalam pembuatan kereta, pembuatan perkakas rumah, dan pembuatan komponen elektronik, menjadi cara utama untuk transformasi dan menaik taraf industri pembuatan di dalam dan di luar negara.
Sistem pemotongan statik gegelung Suer Laser menampilkan satu-pembuangan automatik butang, perataan automatik, suapan automatik, pemotongan laser dan fungsi pemunggahan automatik. Ia juga menggunakan teknologi pemotongan statik terputus-putus, memotong bahagian demi bahagian semasa ia bergerak, menjadikan operasi lebih mudah. Sistem ini mempunyai tahap automasi yang tinggi, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk dengan ketara. Tambahan pula, sistem ini menggunakan teknologi CNC termaju, memastikan kemudahan operasi dan kebolehpercayaan yang tinggi. Dalam pengeluaran perindustrian, sistem ini digunakan secara meluas dan boleh digunakan untuk pelbagai bahan logam dengan ketebalan dan kekuatan yang berbeza, menjimatkan tenaga kerja dan kos bahan pengeluar yang ketara, dengan itu meningkatkan daya saing dan bahagian pasaran.
V. Trend Pembangunan
1. Oleh kerana perkembangan pesat teknologi pemprosesan laser dan peningkatan berterusan proses pemotongan laser, kualiti pemotongan bukan lagi satu-satunya objektif pemotongan laser. Meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos pemprosesan, dan memperhalusi dan mempertingkatkan lagi proses pemotongan laser akan menjadi hala tuju penting untuk pembangunannya.
2. Dengan kemajuan berterusan teknologi pembuatan moden, fungsi mesin pemotong laser sentiasa dipertingkatkan, dan peralatan sokongan juga sedang dinaik taraf. Orang ramai memberi perhatian yang semakin meningkat kepada pemprosesan pemotongan laser.
3. Memandangkan keperluan pengeluaran perindustrian terus meningkat, permintaan yang lebih tinggi sedang diletakkan pada tahap automasi dan kecerdasan mesin pemotong laser. Kawalan automatik dan teknologi pintar akan menjadi arah baharu untuk pembangunan mesin pemotong laser.
4. Dengan penekanan yang semakin meningkat pada pembuatan hijau dan teknologi hijau, mesin pemotong laser berkembang ke arah hijau dan penjimatan tenaga-arah.
Teknologi pemotongan laser benar-benar berguna! Skop aplikasinya semakin berkembang, dan trend pembangunan masa depan sedang menuju ke arah kecekapan tinggi, ketepatan dan kebolehsuaian kepada bahan yang berbeza, hampir mengatasi pemotongan mekanikal tradisional! Ditambah dengan kemunculan berterusan bahan dan proses baharu, prospek penggunaan teknologi pemotongan laser adalah tidak terhad! Oleh itu, kita perlu terus meneroka dan berinovasi untuk meningkatkan ketepatan dan kecekapan teknologi pemotongan laser ke tahap yang baharu! Sama-sama kita tunggu dan lihat!