Mesin Baveling Tepi Plat Keluli

Mesin Baveling Tepi Plat Keluli

Sama ada anda sedang membina kerangka keluli 50-tingkat, membina badan kapal kapal tangki kelas-ais, atau memasang pasang-tin menara angin, mesin membonceng automatik menukar plat tepi kilang-menjadi kod-sedia, kimpalan-geometri tunggal yang mesra pas pengilangan-sejuk. Di bawah ialah panduan ringkas namun lengkap tentang peralatan ini, tempat ia digunakan, dan sebab ia mengatasi setiap kaedah persediaan tepi warisan.

Mesin serong plat keluli automatik biasanya terdiri daripada meja kerja, peranti pengapit, kepala pemprosesan, sistem kawalan, dll. Prinsip kerjanya adalah untuk membetulkan bahan kerja rata pada bahan kerja dan kemudian membetulkan bahan kerja secara stabil melalui peranti pengapit. Selepas itu, kepala pemprosesan secara automatik akan melakukan operasi seperti pemotongan, chamfering, dan penyediaan kimpalan. Selepas pemprosesan selesai, mesin akan secara automatik membalikkan bahan kerja, mendedahkan bahagian yang belum diproses di atas dan meneruskan pemprosesan.

Apakah sebenarnya Mesin Baveling Plat Keluli?
Pada terasnya ia ialah unit pengilangan -sejuk{1}}sendiri yang bergerak di sepanjang tepi plat keluli dan mengeluarkan sejumlah logam terkawal untuk mencipta serong V, Y, J, X atau sebatian. Tidak seperti pemotongan haba, tiada haba-zon terjejas (HAZ) dicipta, jadi plat mengekalkan sifat mekanikal asalnya dan kekal rata. Sisipan boleh diindeks karbida dipasang pada kepingan kepala berkelajuan tinggi-melalui keluli karbon, tahan karat, dupleks, Inconel atau aluminium pada kadar suapan sehingga 2 m/min-sepuluh kali lebih pantas daripada pengisaran manual dan tiga kali lebih pantas daripada pengetam plasma.

Arena aplikasi utama
Keluli struktur berat: Galang jambatan, tiang bangunan dan jaket luar pesisir memerlukan-kimpalan penembusan penuh. Baveller Plat Keluli menyediakan plat bebibir setebal 60 mm, 3 m lebar dengan serong atas 37.5 darjah dan tanah 10 mm dalam masa kurang daripada empat minit-kerja yang biasa membuatkan dua operator mencungkil sibuk selama setengah jam .

Pembinaan Kapal: Bahagian badan kapal melengkung diletakkan pada lekapan sementara dan tepi-disediakan dalam kedudukan; mesin suapan automatik mudah alih merangkak di sepanjang cangkerang melengkung, mengekalkan ketepatan sudut ±0.5 darjah walaupun pada plat yang sedikit herot .
Kedai-tekanan & dandang: ASME Bahagian VIII memerlukan J-persediaan berulang untuk jahitan membujur. Serong sejuk menghilangkan kulit oksida yang ditinggalkan oleh oksi-bahan api, jadi stesen kimpalan automatik-berjalan tanpa gangguan .

Pengeluaran menara-angin: Tin menara sepanjang 30 m dan diameter 4 m diputar di atas katil penggelek manakala mesin pembonceng plat menaiki rel, menghasilkan serong dalaman 30 darjah luaran dan 8 mm dalam satu operasi serentak.
Fabrikasi saluran paip:-serong sambungan medan pada saluran 25 mm-paip dikisar dalam parit menggunakan-unit mudah alih berkuasa bateri, menghapuskan keperluan untuk pelantar propana-oksi berat dan mengurangkan bahaya percikan dalam pusingan petrokimia .

Kelebihan operasi
Kepersisan: Pelarasan sudut digital dari 0–60 darjah dengan kebolehulangan 0.1 darjah dan tolok pendaratan{3}}terbina dalam menjamin bahawa setiap serong sepadan dengan WPS.
Kelajuan: 1 m × 25 mm karbon-tepi keluli disediakan dalam 45 saat; kerja yang sama dengan pengisar mengambil masa 12 minit dan menggunakan lima cakera gentian.
Keselamatan: Pemotong pengilangan tertutup sepenuhnya; pengendali hanya membimbing mesin atau memantau suapan-auto, menghapuskan pendedahan kepada bunyi bising 125 dB dan 1 400 sanga darjah.

Kos: Buruh turun sebanyak 70 % dan kos boleh guna jatuh kepada segelintir sisipan karbida (≈ USD 0.08 setiap meter serong). Mesin biasanya membayar sendiri dalam 300 m panjang serong terkumpul.
Keutuhan bahan: Pemesinan sejuk tidak meninggalkan oksida, tiada keretakan HAZ, dan tiada herotan; kadar penolakan NDT hiliran jatuh sebanyak 30–50 % .

Ciri teknikal yang tersendiri
Suapan automatik dengan-pengesanan bahan berasaskan penderia-jika plat berakhir, kepala ditarik balik dan pemacu berhenti, menghalang kemalangan pemotong.
Kepala pengilangan terapung dengan sistem anti renjatan-bermuatan spring-mengimbangi sisihan kerataan plat ±3 mm, memastikan kedalaman seragam.
Casis boleh balik-terbalikkan mesin 180 darjah untuk mengisar bahagian bawah tanpa meletakkan semula plat, menggandakan produktiviti pada sambungan-V berganda.
Sampul tebal lebar-satu model mengendalikan plat 6–120 mm dan ketinggian serong sehingga 80 mm dalam satu laluan, mengeluarkan sehingga 18 mm tepi atas.
Cepat-tukar dram sisipan-dari 30 darjah V kepada geometri 45 darjah Y dalam masa kurang dari dua minit; tiada shims atau penentukuran diperlukan.

Kit-keluli tahan karat-kelajuan-rendah 1 400 motor rpm,-pelincir gred makanan dan bukan-penggelek pemandu ferus menghapuskan-pencemaran silang pada plat dupleks atau 316L .
-Pilihan pengelogan-data merekodkan kelajuan suapan, sudut serong dan hayat sisipan untuk kebolehkesanan penuh dalam kerja kod nuklear, luar pesisir dan aeroangkasa.
Memilih konfigurasi yang betul
Kerja-volume rendah-kedai atau di-pembaikan tapak: pegang tangan mudah alih-Selel Plate Baveller ( Kurang daripada atau sama dengan 40 mm tebal) dengan meja condong dan rel panduan.
Pembuatan volum-sederhana: mesin serong plat automatik dengan pemacu 1.5 kW, julat sudut 10–70 darjah dan pemuatan plat manual.
-Kelantangan tinggi, dua-operasi anjakan: gantri-dipasang, CNC-Mesin Baveling Edge dikawal disepadukan dengan penghantar penggelek dan pukulan-garisan letupan; program serong dipilih daripada MES yang sama yang memacu meja pemotong plasma.

Masa hadapan-membuktikan kelebihan anda-stesen persediaan
Mesin pelompat Automatik Moden sedia Industri-4.0-. Antara muka OPC-UA menstrim data masa sebenar-(muatan gelendong, haus sisipan, panjang serong) ke SCADA loji, membenarkan penyelenggaraan ramalan dan susunan semula-semula automatik sisipan karbida. Pengukuran lebar-plat berasaskan laser-melaraskan sudut serong semasa-terbang{13}}apabila plat tirus disuap, menghapuskan tetapan manual antara bahagian. Sesetengah pembina sudah menawarkan kepala pemotong didorong elektrik yang dikuasakan oleh bateri alat 48 V DC, memberikan fabrikasi pilihan "tanpa wayar" untuk tapak pembinaan medan hijau yang kuasa limbungan 400 Hz tidak tersedia.

Mesin Baveling Tepi Plat Keluli LNBV80R

Spesifikasi Teknikal
Voltan Kuasa: AC380V50Hz
Jumlah Kuasa: 4920W
Kelajuan Spindle: 500~1050r/min
Kelajuan Suapan: 0~1500mm/min
Ketebalan Pengapit: 4~80mm
Lebar Pengapit: Lebih besar daripada atau sama dengan 60mm
Plat: Lebih besar daripada atau sama dengan 300mm
Sudut Serong: 060 darjah
Lebar Serong Tunggal: 15~20mm

Lebar Serong: 0~70mm
Berat Bersih: 380kg